Интересные статьи

Ковры в качестве товарной категории являются разновидностью ковровых покрытий. Они представляют собой завершённое, обработанное оверлоком по всему периметру изделие, имеющее сложный (флористика, портреты, гобелены, классика) либо простой (абстракция, однотонный мотив) дизайн (рисунок). Ковры производятся двумя способами: ткацким и тафтинговым.

Производство тканых ковров можно подразделить на несколько ключевых этапов: подбор волокнистых материалов, получение пряжи, окраска волокон и/или пряжи, процесс создания тканой структуры, отделочные добавления. Процесс тщательного выбора волокнистых материалов является определяющим, так как именно от структурной основы в значительной степени зависят свойства ковровой продукции, намеченной к изготовлению. Светостойкость и долговечность ковров зависят от способа крашения и выбора красителей. Способы прядения нитей и пряжи определяют строение ткани и выбор определённого ткацкого способа. Ковровые изделия и формирование ковров происходит именно в ткацком процессе. Положительные параметры качественным и структурным показателям придаёт отделка; от её добросовестного исполнения зависит, захочет ли человек купить ковры или пройдёт мимо.


Синтетическая пряжа для ковров: основные этапы производства.

На сегодняшний день синтетические ковровые изделия производятся с использованием нитей трёх видов: Frise, Heat-Set, BCF.

Переработка нефти не является безотходной. И это для других отраслей хозяйственной деятельности замечательно. Именно из отходов нефтеперерабатывающей промышленности изготавливается множество предметов и вещей, которые создают полноценный комфорт практически во всех жизненных сферах. В качестве побочного продукта переработки нефти получается пластиковый гранулят. На предприятия, занимающиеся производством ковровых изделий, пластиковый гранулят, как правило, поступает в расфасованном виде. Он подлежит складированию неограниченное время, что не сказывается на его функциональных параметрах.

Для производства нитей используется экструдер, в который засыпается пластиковый гранулят. В экструдере происходит нагрев засыпанного сырья до температуры плавления, после чего добавляются красители. Важное уточнение: полипропилен подлежит окрашиванию только на стадии изготовления нити. После получения однородно окрашенной полипропиленовой смеси происходит её выдавливание под высоким давлением через тонкие фильтры. В результате образуется нить BCF, имеющая линейную плотность от 130 до 500 текс (один текс равняется одному грамму на тысячу погонных метров, а один Дтекс – это один грамм на десять тысяч погонных метров).

Производство нити Heat-Set, которая имеет линейную плотность 210 и 230 текс, выполняется с использованием дополнительной технологической операции. А именно происходит скручивание нитей BCF соответствующей линейной плотности вокруг своей оси с синхронным вытягиванием. Далее осуществляется термофиксация – нить подвергается нагреву. После охлаждения происходит запоминание формы, и в результате получается крученая нить.

Нити Heat-Set используются для получения Frise. Эта нить изготавливается посредством хаотичного скручивания Heat-Set до барашкообразной кондиции. Подобное ковровое покрытие обладает исключительной долговечностью, оно устойчиво к сминанию, истиранию; ковры фризе благодаря сильно скрученному ворсу могут скрыть грязь и следы шагов. Покрытие относительно недорого. Оно хорошо чистится, ввиду чего рекомендуется для размещения на таких проходных комнатных пространствах, как коридоры, детские, гостиные.  

Технические характеристики, применяемые для определения качественных составляющих ковра

Плотность ковра. Этот показатель отражает количество узелков, присутствующих на одной единице площади коврового изделия. Большое количество узелков, завязанных на участке ковровой поверхности в один квадратный метр, определяет малое значение показателя; это сказывается на чёткости прорисовки декоративного изображения и на плотности ковра. Для определения плотности ковра следует выполнить подсчёт количества узелков на фиксированной единице длины в двух направлениях: сначала от основы, затем в продольном направлении, после чего необходимо перемножить между собой полученные числа. Плотность ковров в России принято измерять в узлах на один квадратный дециметр. Так как в целом на ковре присутствуют сотни тысяч завязанных узелков, подсчёт целесообразно вести применительно к небольшому участку – к примеру, 10 на 10 сантиметров. Результат, который получится, можно будет умножить на 100.

Количество ворсовых точек на один квадратный метр. Это важный показатель оценки ковровых покрытий, который рассчитывается в виде произведения плотности на 2 и на 100, где 100 - количество квадратных дециметров в одном квадратном метре, а 2 - количество ворсовых точек, получающихся после разрезания петли (одной единицы). Например, имеется значение плотности ковра 42*50. Подставляем вышеуказанную формулу и получаем: 42*50*2*100=420 000. Таково количество ворсовых точек на один квадратный метр.

Материал ворса – п/шерсть, полиамид, полипропилен, шерсть.
Тип нити - Heat set freeze, Heat Set, BCF.
Материал основы и утка.
Вес ворсового слоя (количество граммов на квадратный метр).
Высота ворсового слоя (в миллиметрах).
Вес изделия (количество граммов на квадратный метр).
Стойкость ворсовой поверхности к истиранию (определяется по количеству активных циклов).

Ковровое покрытие. Структура

В самом низу коврового покрытия – вторичная основа, для которой могут быть использованы следующие материалы:

- войлок натуральный;
- войлок искусственный;
- латекс;
- латексная резина;
- искусственный джут;
- натуральный джут.
Выше идёт закрепляющий слой.
Далее первичная основа.
И на поверхности – ворс.


Разновидности ковролина

Ковролин – это ковровое покрытие, представляющее собой рулонный материал, края которого имеют необработанную структуру. По применяемым производственным методикам ковролин подразделяется на три основные разновидности: иглопробивной (иглы вбивают ворсовые нити в первичную основу), тафтинговый (тканая основа прошивается ворсовыми нитями), тканый ковролин.

Тафтинговый (иглопрошивной) ковролин

Работа прошивной машины осуществляется по принципу, который напоминает функционирование швейной машины. Кардинальное отличие заключается в количестве игл, которые расположены друг от друга на очень близком расстоянии. Нить каждой иглой протягивается через первичную основу. Нитка с изнаночной стороны подхватывается крючком, делающим петельку; получается условно обозначаемый петельчатый ворс. Режущее лезвие может дополнять функциональные возможности крючка. Лезвие необходимо для разрезания петельки сразу после того, как она оказалась сформированной. Таким образом получается стриженый ворс. Далее происходит закрепление пряжи латексом, после чего наступает очередь нанесения вторичной основы. Расстояние между иглами (классность оборудования), плотность ковролина (количество стежков на одну единицу площади), тип применяемой нити, высота ворса - всё это в совокупности определяет вес ворса.

Технология тафтинг пользуется большой популярностью по причине разнообразия конструкций ковролина, которые возможно получать посредством данной технологии. Применение различных лекал, которыми двигаются решётки с иглами, удобная возможность изменения высоты ворса и прочие отличительные манипуляции определяют безграничность вариаций ковровых покрытий, которые могут производиться в современных условиях. В процессе формирования поверхности верх всякого ковролина представляет собой бесчисленное количество петель. Эти петли в дальнейшем могут оставаться неразрезанными, тогда получается аналог петлевого коврового покрытия. Либо после их разрезания может получаться ковролин с разрезанным ворсом. Также существуют комбинированные типы, и это в совокупности порождает нескончаемое комбинационное богатство, которое позволяет дизайнеру творчески относиться к выбору ковролина, наиболее подходящего для ситуации.

Иглопробивной ковролин

Название ковровых покрытий данной группы определил процесс изготовления ковролина. Иглы, которые используются при производстве ковровых покрытий иглопробивного типа, не имеют ушек. Зазубрины, нанесённые по всей длине, заменяют их. Этими зазубринами при движении игл вниз-вверх осуществляется захват и запутывание волокон таким образом, что они в результате образуют компактное волокно, удерживающееся в качестве единого целого благодаря силе трения, присутствующей между отдельными волокнами. Производственный процесс по изготовлению ковролина начинается с формирования своеобразной паутины. Эта паутина представляет собой штапели (несвязанные кусочки волокон) длиной порядка 10 сантиметров, которые распределяются по всей ширине непрерывно двигающегося конвейера. Конвейером выполняется их перемещение к месту, где происходит наложение одного слоя на другой, тем самым образуется более толстый и широкий материал. Следующая операция - между ними по типу сэндвича закладывается холст, идущий в прошивку. После чего его подают в машину, где он пропускается между двумя плитами.

В нижней неподвижной плите имеется много отверстий, которые расположены в соответствии с расположением зазубренных игл на верхней движущейся плите. Материал проходит между плитой с отверстиями и плитой с иглами, захватывающими волокна и протаскивающими их сквозь холст. Чтобы получился хороший ковролин, на квадратный дюйм необходимо нанести от 800 до 1200 ударов. Когда ковролин выходит из машины на обратную сторону, выполняется нанесение клеевой основы либо тонкого латексного (резинового) слоя, который после нанесения дорабатывается подпрессовыванием. На такой ковролин, кроме того, можно различными способами наносить разнообразные рисунки. Иглопробивной ковролин по ощущению комфорта и внешнему виду уступает тафтинговым и тканым вариантам, но благодаря хорошему сочетанию износоустойчивости, функциональной прочности с невысокой стоимостью пользуется приличным спросом.

Тканый ковролин

Этот способ изготовления ковролина основывается на переплетении нити ворса с нитями основы и утка, после чего они ткутся вместе, в итоге формируя сложную конструкцию. Такой производственный процесс достаточно сложный и медленный, что сказывается на относительно более высокой стоимости. У тканых изделий основа интегрируется в покрытие, поэтому она не отслаивается даже после жёсткой чистки и интенсивного износа. Данное покрытие обладает устойчивостью к воздействию роликовыми колёсами офисных кресел, долго сохраняет замечательный внешний вид, обладает высокой степенью размерной устойчивости в сухом и мокром состоянии.

Большинство подобных ковролинов выполнено в одном уровне разрезанного ворса, но также существуют варианты, имеющие разноуровневый ворс. При изготовлении разноуровневых ворсовых покрытий порой применяются пряжа и волокна, сжатые при нагревании (утолщённый вариант). За счёт использования мягкой и жёсткой кручёной пряжи и прочих вариаций возможно изменение структуры коврового изделия. Качество ворса может быть как натуральным, так и синтетическим. Процесс изготовления подобных покрытий связан с определёнными производственными сложностями и требует довольно много времени. Поэтому тканевые покрытия имеют относительно более высокую стоимость. Тканые ковры - это плоские текстильные изделия, которые состоят из двух групп нитей - поперечных и продольных, пересекающихся друг с другом. Такие ковры представляют собой один из вариантов ткацкого плетения; они ткутся практически так же, как обычная ткань.

Состав коврового ворса

Современная производственная специфика и торговые запросы делают актуальным изготовление волокон двух основных видов: натуральных (для шерстяных ковров) и синтетических (полиамид, полипропилен). Кроме того, существует комбинированное сочетание натуральных и синтетических волокон – так называемая полушерсть; (один из примеров – 70/30, где 70 - это процентное содержание шерсти, а 30 - синтетики).

Синтетические волокна - это либо полиамид, либо полипропилен.

Характеристики полиамида:

- низкая химическая стойкость;
- не сваливается (высокая упругость);
- плохая цветостойкость;
- достаточно высокая пожаростойкость;
- легко окрашивается (может быть окрашен даже в готовом виде);
- износостойкость;
- относительно более дорогой.

Характеристики полипропилена:

- высокая химическая стойкость;
- цветоустойчивость;
- низкая пожаростойкость;
- окрашивается в расплавленном состоянии в процессе производства нити (из-за высокой химической инертности не может быть окрашен ни одним из существующих традиционных красителей);
- низкая износостойкость;
- низкая цена.

Полугрубая и грубая овечья шерсть является основным сырьём для производства натуральной ворсовой (ковровой) пряжи. Шерсть берётся весенней стрижки; сырьё выбирается белого цвета, допускаются незначительные оттенки светло-серого и кремового цвета. Шерсть, подбираемая для изготовления ковров, должна обладать достаточной упругостью, хорошей окрашиваемостью, способностью противостоять многократным изгибам и сворачиваниям в бытовых эксплуатационных условиях. В ковровом производстве наряду с овечьей применяется грубая верблюжья и козья шерсть. Натуральные шерстяные ковры отличаются повышенной теплостойкостью и пожаростойкостью. В полушерстяных коврах сочетаются все лучшие качества синтетических материалов и натуральной шерсти – удобство в эксплуатации и уходе, приемлемая цена, износостойкость.

Флокирование

FLOTEX – напольное покрытие, которое является принципиально новым материалом, использующимся для укладки на офисных участках с большой проходимостью (холлы, приёмные, коридоры). Материал недавно появился на российском строительном рынке. Его производитель – компания BONAR FLOORS, которая располагает заводами в Нидерландах, Франции и Англии. Технология производства этого покрытия обуславливает сочетание уникальных свойств, характерных одновременно для коммерческого ПВХ-покрытия и типовых ковровых покрытий. Изготовление FLOTEX осуществляется методом электростатического флокирования. В ПВХ-основу под воздействием электростатического поля вплавляются нити полиамида длиной 2,2 миллиметра. Нить соединяется с основой в строго вертикальном положении; прочная связь ворса с основой происходит по причине их соединения на молекулярном уровне.

Благодаря строго вертикальному расположению волокон отсутствуют петли, скрученность нитей, для ворсяных частиц характерно плотное прилегание друг к другу, покрытие легко чистится, при этом не задерживает и не собирает грязь. Высокие показатели износостойкости делают возможным использование для чистки FLOTEX роторных машин, которые применяются на ПВХ и керамических полах и которые категорически не рекомендуется задействовать для чистки ковролина. Разнообразие ассортимента FLOTEX формирует более 200 различных дизайнов. Из покрытия легко вырезаются фигуры любой сложности. Это, а также обширная цветовая гамма делают возможным создание полов с индивидуальным дизайном, куда включаются гербы, надписи, логотипы и т. п. Необходимо отметить, что край покрытия благодаря плотной структуре даже при ручном разрезе имеет ровную кромку и не требует дополнительных действий по её закреплению.

Кроме вышеперечисленных достоинств данного материала необходимо отметить также его:

Водостойкость. У данного покрытия волокна и основа полностью водостойки, не подвержены гниению, поэтому его можно чистить с большим количеством воды.
Гигиеничность, антиаллергенность Благодаря своей структуре Flotex обеспечивает высокую устойчивость к грибкам и размножению бактерий, а также препятствует накоплению пыли.
Антистатичность.
Легкий настил. Сварка швов не требуется. Выбор клея зависит от типа основания. При этом обычно применяется акриловый клей.

Благодаря своим свойствам покрытие применяется в областях, где необходима суперустойчивость к износу и гигиеничность одновременно. Это - офисы, бары и рестораны, казино, гостиницы, торговые помещения, учебные и медицинские учреждения, детские сады, театры, кинотеатры. Также Flotex с успехом применяется в спортивных сооружениях - раздевалках, многоцелевых спортивных залах; на транспорте (самолеты, корабли, поезда). Благодаря своим долговременным антистатическим свойствам Flotexможно применять и в помещениях с высокой концентрацией электронного оборудования.

Наряду с вышеперечисленными достоинствами в данном материале имеются ещё и следующие.

- Лёгкий настил. Не требуется сварка швов. Клей выбирается в зависимости от основания; обычно это акриловый клей.
- Высокий уровень звукопоглощения (порядка 20 децибел).
- Антистатичность.
- Гипоаллергенность, гигиеничность. Структура FLOTEX препятствует накоплению пыли, а также противодействует размножению грибков и бактерий.
- Водостойкость. Основа и волокна покрытий FLOTEX полностью водостойки, они не подвержены гниению; при их чистке допускается применение большого количества воды.

Исключительные свойства покрытия определяют его применение в областях с высокими требованиями к износоустойчивости и одновременно к гигиеничности. Это кинотеатры, театры, детские сады, медицинские и учебные учреждения, торговые помещения, гостиницы, казино, рестораны, бары, офисы. Также FLOTEX хорошо себя зарекомендовал в обустройстве спортивных сооружений – многоцелевых спортивных залах, в раздевалках; на транспорте (поезда, корабли, самолёты). Антистатические свойства FLOTEX допускают применение данного покрытия в помещениях с большой концентрацией электронного оборудования.

 И как дополнение к информации о коврах, нельзя не говорить о средствах по уходу за коврами. Пятновыводители, очистители, фиксаторы для ковров можно купить в специальном отделе нашего магазина>>>